聚脲产品的出现，解决了涂料界长期以来的很多纠结。其卓越的性能，超快速的干燥性，零VCO排放，不局限于施工作业环境，一次涂装就能达到满意的漆膜厚度等等优势在工程建设中越来越倍受市场青睐。

  一个新产品，人们从了解产品到熟悉产品的特性，然后再挖掘产品性能的潜力需要一些过程。

  目前的聚脲产品，在大面积工程施工作业中，产品的产出率达到了极致。但在小面积的工业产品中如金属部件，电子电器，机械设备，再小到手机外壳等，产出率明显低于传统溶剂型涂料和光固化涂料。以至于发挥不出聚脲产品应有的高产出效果来。这其中固然有设备因素，也有聚脲产品的设计因素。

  如何解决聚脲产品在小部件上达到理想的高产能，我们回过头来看看光固化产品的流水线施工作业设计，用来启发聚脲产品适应聚脲流水线生产的配方设计思路。UV光固化涂料从喷涂，流平，曝光，冷却四个步骤的点段设计，全部完成过程约为8-12分钟时间，就这8-12分钟时间，产生的巨大的经济价值，节省了大量的人工和能源，良品率高达百分之九十五以上。

  而聚脲产品的流水线设计步骤在光固化系统基础上可以简化成两个步骤，省略了曝光与冷却环节，可以把省略下来的时间补充到流平点段上来满足高流平的需要。固化时间可以设置8分钟，或者适当延长。从流水线下来的产品不一定要求彻底固化，手抵触不粘手时即可，设计时可以预留部分后固化时间，但后固化时间的长度也不要像PU系统那么漫长，以保留聚脲产品的基本特性框架没有重大改变，反之，则不叫聚脲了。聚脲产品8-12分钟的流水线施工作业时间，也是被市场可以接受与依赖的。如果配方设计能满足流水线施工作业，聚脲产品的市场覆盖将会得到大幅提升。

  聚脲产品的应用前景非常广阔，这取决于聚脲产品的功能设计。聚脲产品的功能设计应该着眼于其他涂料产品的缺陷，只有认识，了解，理解缺陷，才能改变与创新。把聚脲产品引入其他官能团，设置一些其他功能，如提高耐候性后，制成银色放光涂料用于大型民用建筑，车站，机场候机大厅等，取代氟碳涂料，无接缝优势显而易见。

  从产品的安全性的角度，聚脲产品也完全可以制造出性能优异的防火涂料，例如在泡沫板上，聚脲中加入适量的氢氧化镁等材料后，当温度达到300℃时，整过漆膜系统已达到分解临界，温度再往上升，漆膜则会产生大量的二氧化碳和水，起到阻燃的功能。这样，赋予了聚脲集防水防腐防火阻燃功能于一身。

  聚脲产品卓越的弹性结构，在儿童设施中如滑梯，跑道，水上乐园，学校等等，对儿童撞击可能造成的流血伤害起到保护作用。