一、工程概况：

工程名称：蓄水池防水保温

项目地址：韶关市

甲方建设的水蓄冷水池使用环境为4℃-7℃上下，按照水池防水保温工程设计图纸施工要求如下：1顶部：蓄冷蓄水池顶部基础面清理找平后，涂刷聚氨酯专用底漆，待底漆表干后直接喷涂5公分聚氨酯发泡保温层（完工）。2侧墙：水池四周墙面基层处理、清洁找平后涂刷一道1.2mm水泥基渗透结晶型防水涂料，待防水层24小时表干后直接面层涂刷聚氨酯底漆一道，聚氨酯底漆干透后方可喷涂8公分厚聚氨酯发泡保温层。聚氨酯发泡保温层完工后采用环氧腻子或环氧砂浆做聚氨酯保护层。待环氧砂浆保护层表干后涂刷聚脲专用底漆一道方可喷涂2mm聚脲防水层（完工）。3柱子：水池柱子础面清理干净后，涂刷聚氨酯发泡底漆，待底漆表干后直接喷涂5公分聚氨酯发泡保温层。聚氨酯发泡保温层完工后采用环氧腻子或环氧砂浆做保护层，环氧砂浆保护层表干后直接喷涂2mm聚脲防水层（完工)。4底板：水池底板基础面清理干净后涂刷一道1.2mm水泥基渗透结晶型防水涂料，待防水层24小时表干后直接面层涂刷聚氨酯底漆一道，聚氨酯底漆干透后方可喷涂8公分厚聚氨酯发泡保温层，聚氨酯发泡保温层表面采用环氧腻子或环氧砂浆做一道保护层后直接喷涂2mm聚脲防水层。以上所有防水保温工序完工后，直接在水池底板防水层表浇筑8公分细石混凝土+钢网抹平后竣工验收。

二、编制依据：

1、《硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工工艺标准》（J040106-2004）

2、《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》（GB 50404-2007）

3、《屋面工程防水技术规范》（GB50108-2001）

三、聚氨酯喷涂性能介绍：

1、聚氨酯硬泡体是一种有着无数微小封闭泡孔结构的高分子合成材料，是集防水、防腐、隔热于一体的新型材料。它主要由多元醇（POIYOI）与异氰酸醋（MDI）两组分液体原料组成，采用专门的设备，在一定的状态下发生热反应，产生闭孔率不低于95％的硬泡体化合物—聚氨酯硬泡体（PUR）。它具有比重轻、强度高、热导率极小的特点，现场喷涂是聚氨酯硬泡体成型的重要生产工艺之一，它的特点是设备简单，施工方便，能够在任何复杂的表面：如曲面、斜面、垂直面上进行施工，具有施工面积大、整体密封性好等特点。成型的聚氨酯硬泡体具有良好的绝热、防水、防腐、抗老化性，对金属、木材、混凝土等有着极强的粘附力。现场原料须有出厂合格证明及检验文件证明。

2、发泡后成品主要技术指标：

3、作业条件：

基面已清理干净无污物，施工现场的气温不宜低于10℃，空气相对湿度不小于85%，否则会影响工程质量，降低施工效率和固化时间。

基层清理找平→水泥基渗透结晶→聚氨酯底漆→聚氨酯发泡→环氧砂浆腻子保护层→聚脲喷涂→C20混凝土+铁丝网保护层→竣工验收。

四、施工工艺流程：

1.基层清理

施工前甲方应检查验收基础面，合格后将平层上的杂物清除干净，且基层干燥，基面必须平整、坚固、无蜂窝、麻面、油污及其他附着物，施工前应对缺陷部位进行修补，达到保温设计要求。

2. 消防感应器、灯头

   消防探头在聚氨酯喷涂前应先准备好感应器保护盖，施工时盖好探头，快速在探头四周喷涂硬泡聚氨酯，待聚氨酯凝固后方可取下防护盖，修补至聚氨酯四周边缘美观大方。

3.    理干净无污物；试块验收

保温层喷涂之前，先由质检进行试块验收，试块喷涂为500㎜×500㎜×50㎜，要求表面平整、无空鼓、无穿孔、质地均匀、色泽一致，符合《硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工工艺标准》（J040106-2004）及业主要求后方可大面积施工。

4.喷涂保温层作业

基础面清洁找平、聚氨酯底漆基础面涂刷或喷涂满足后，待底漆及防水层完全凝固后可喷涂聚氨酯发泡保温层。喷涂聚氨酯时黑料、白料必须在喷涂施工前配置好，双组分液体原料按工艺设计配比1：1准确计量。输送管路不得渗漏，设备温度应调整再40度最佳（可根据天气变化适当变换），AB料管道压力表需平稳一直。喷抢与施工基面的间距宜为800～1200mm，步调一致，走枪均匀，保证厚度和质量，表面平整，检验值在100±5㎝。喷涂作业时，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响。二是可以增加结皮层，提高防水效果及抗压强度。每遍喷涂厚度应小于等于30mm，当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。喷涂第一遍硬泡聚氨酯时，应自上而下进行。单层喷涂的泡沫厚度第一遍（俗称打底层，主要提高泡沫与基层的粘结力）一般在5mm左右，等第一层聚氨酯硬泡表面不粘手时，根据实际情况进行多遍喷涂，在喷涂时，用定厚标钉控制最终的聚氨酯泡沫保温层厚度。

五、质量标准：

（1）材料密度、导热系数、吸水率、抗压强度必须符合设计要求。

（2）不得有渗漏和积水现象。

（3）保温层不得小于设计厚度。

（4）表面平整度：厚度允许偏差在行业规范内。

（5）表观密度：45kg/m³ ±5kg。

（6）硬泡聚氨酯不应有开裂、破损现象。

六、安全措施、文明施工：

1.保温防水施工属临边作业，禁止将清理的灰渣、废料向下抛落，施工人员必须带安全帽。

2.所有燃物材料必须密闭容器包装，严禁露天存放，进场后应存放在指定的区域内，作业区配备干粉灭火器，并有明显的防火标志，有专人负责，施工时应严禁烟火，加强通风防毒管理，确保作业面空气流畅，非专业人员严禁进入。

3.边角余料应及时回收，及时清运，放在指定地点，不得乱扔乱放，形成火灾隐患。

4.施工前加强对工人的安全、消防、防中毒教育，现场工长做好各类交底，预防事故的发生，必须严格执行操作规程。

七、聚脲施工操作要点：

1、清理基层：

基层面应平整、坚硬，不得有明水，油脂及其他异物，不得有开裂、起砂、脱皮等缺陷。基层表面如有残留的砂浆、硬块及突出部分，应铲除平净；地板与墙连接处（阴阳角）应做成弧圆形，并将尘土、杂物清扫干净。基层表面凸凹处误差不应超过2mm,对基层表面孔洞和局部不平整部位应进行修补。开裂部位应预先采用专用腻子填平封堵,并打磨至与周围平整度一致。

2、现场防护：

对施工现场周围所汲及到的非喷涂区要进行防护处理，用防护布遮挡，对工作面所预留的埋件要进行封套处理，以免喷涂施工物料飞涨，影响其它工序作业。

3、喷涂聚脲底漆：

聚脲在聚氨酯保温层上应必须使用专用的封闭底漆或环氧砂浆对其封闭，封闭底漆的作用主要有两个：一是保温层表面毛细孔中的空气和不平整度，避免聚脲涂层喷涂后出现鼓泡和针孔现象；二是封闭底漆可以起到胶黏剂的作用，提高聚脲涂层与保温层底材的附着力，提高防护效果。聚脲封闭底漆的黏度一般较高，以保证其渗透性，底漆一般为100%固含量的环氧类涂料。在干燥的混凝土表面，底漆的涂布量为5-8 m2/Kg，机械喷涂和人工涂刷均可，喷涂时应均匀、无漏点。底漆喷涂应间隔6-8小时后使其干燥后方可进行聚脲喷涂。

4、喷涂聚脲：

4.1 施工前，底材上的渣子和杂物要清理干净，喷涂施工要分区域完成，施工时，下一道要覆盖上一道的50%，俗称“压枪”，同时下一道和上一道的喷涂方向要垂直，才能保证涂层均匀。

4.2施工时设备参数的设定

总压力：65Kg/ m2（650Pa）

温度：(主加热器和管道加热器)65℃

将B料桶用气动搅拌器搅拌半小时以上后再进行喷涂施工。

喷涂前先将管道加热器打开，管道开始打循环、回流，待管道加热器温度达到所设定的温度后，进行其他主机参数的设定，然后进行喷涂施工。

4.3平面施工：

对于平面施工，除注意压枪和喷涂方向外，还要注意及时清理底材上未处理干净的渣子以及喷涂过程中落到底材上的杂物。在每一道喷涂完毕后，马上进行检查，找到缺陷并进行处理。对于针孔和大的缺陷，使用手工聚脲堵缝料进行修补；对于表面因杂质而造成的凸起，可用裁纸刀割除，一般处理两次后，表面已基本无缺陷。

八、施工质量保证：

1. 温度检测：

喷涂聚脲施工时要进行温度控制，首先检测原料桶的温度，温度应该保持在19℃以上。先不连接喷枪，测量加热软管输出末端的温度，这可以通过用泵抽出一些原料放在两个分开的如纸杯之类的容器内用温度计测量，温度应该在60~70℃之间，并且两个组分温度应该一致。

2.预先喷涂测试：

在正式喷涂前应进行测试，把涂料喷在硬纸板上来确保喷出的扇形是令人满意的，并且是按体积比1：1混合比，确保固化正常。例如，颜色不正常表示出现了相分离或者供料桶中颜料出现了沉淀，固化时间长说明两个组分混合比例不正常，压力读数不正常说明了材料或设备方面存在问题，出抢后的聚脲正常应在10表面凝固。

3. 压力控制：

在整个施工过程中都要进行压力监控，喷涂时压力范围在1700~2500Psi之间，这样可以确保A、B两组分充分混合。两组分一般被设计成同样的黏度。理论上，如果两个同样黏度的组分以同样的速率加热，那么通过同样直径软管所需要的压力是相同的。喷涂时，允许A、B两组分有微小的压力差，如果材料的喷涂和固化情况良好，那么压力差并不是什么大的问题。设备的安放也会导致压力差，例如，A管稍微比B管卷曲，在正常的操作条件下会导致大约500Psi的压力差，这种压力差不会妨碍正常的施工，但如果压力差过大会产生一些问题。一个持续的、大的压力差会显示一些严重的问题，如系统堵塞、加热问题或者两组分混合比例不正常。

4. 流量检查：

流量检查主要用于证实两个组分以相同的体积通过喷涂设备输送到喷枪中，具体操作方法是先把枪从软管上拆下来，然后启动主机，让软管中的物料流入一个小容器之中直到装满为止。通过目视观察，两个小容器中的物料量此时应该是一样多的，并且流出时物料均匀、无气泡、无波动。喷涂系统中出现堵塞、连接不紧导致的泄漏问题都能够导致流量不同和流动不稳定。

5. 涂层厚的检查：

喷涂聚脲防护层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的90%。采用针测法或取样量测方式检验涂膜厚度。

九、安全保证措施:

1.严格执行《建筑安装技术规程》规定进行施工。

2.实行安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。坚持开展安

全例会。增强安全意识。把“安全生产，警钟长鸣”常记心中。

3.禁止施工现场乱拉电线，乱接水管。

4.施工时必须穿平底鞋，戴安全帽进入现场，由专人检查。

5.基坑内作业，上下攀爬基坑易出现摔伤、高处坠落安全隐患；

6.施工现场作业必须正确佩戴合格、防护手套、防毒面具、防滑鞋、系挂帽带；

7.登高作业时，抢手应熟练运用升降机的性能培训后方可上岗喷涂，不得使用简易临时操作平台。严禁酒后作业、疲劳作业施工中嬉戏打闹。严禁无防护设施（安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套）进行防水保温作业，严禁不服从管理人员现场指挥及违规违章作业。

8.施工用电时严格执行“三级配电二级保护”工地用电安全规范，隔离开关和分路隔离开关，自动开关和分路自动开关，熔断器和分路熔断器，电流表、电压、电度表等应配置齐全。动力配电与照明配电也应分别设置。总配电箱、分配电箱、开关箱配置齐全，禁止乱拉。

广东中基建筑节能材料有限公司

2023年12月22日