70年代在喷涂聚氨酯技术和端氨基聚醚的基础上产生了喷涂聚氨酯(脲)(简称半聚脲)。采用端氨基聚醚代替部分端羟基聚醚作R(树脂)组分，从而提高了反应速度，改善了弹性体的物理性能。

喷涂聚脲技术是聚氨酯技术的一个分支，是聚氨酯、半聚脲技术的继承和发展，在美国聚脲是聚氨酯的第5类，为性能优异的新产品。聚脲新技术的问世依赖2项关键技术的突破：一是端氨基聚醚和端氨基扩链剂的研制成功；二是高压撞击混合设备的研制成功。

以美国聚脲发展协会(PDA)为代表，力推“纯聚脲”。认为“纯聚脲”反应活性高，无发泡倾向，涂层质量高；不含催化剂，耐久性好；反应速度快，对温度和湿度不敏感，可在0℃以下及高湿度条件下施工；是性能完美的“万能涂料”。以欧洲聚氨酯巨头为代表，他们更青睐聚氨酯，把半聚脲称之为改性聚氨酯。认为半聚脲和聚脲是聚氨酯家族的成员，是聚氨酯技术的一个分支，是聚氨酯技术的继承和发展。所以在这场优势之战中聚氨酯、半聚脲和聚脲各有其技术特点，要取其所长，避其所短，三者各有其应用领域，需促使三者共同发展。

耐磨防腐聚氨酯喷涂材料实际上是改性后的半聚脲，吸取了聚氨酯和聚脲的各自优点，具有良好的耐磨腐蚀性能和抗冲蚀磨损性能。更重要的是与之相配套的粘接剂性能优越。在受到长时间冲击与机械作用后依然有对基材表面超强的附着能力，可以应付机件在液态或半液态介质中部件的线速度小于28.5m/s时涂层不脱落，成功应用于上述复杂的动态工作环境中，发展前景十分广阔。

这种耐磨涂层的邵氏硬度跨度很大。从邵氏A45到邵氏D60不等。可根据不同的工况环境调节硬度，增加了极性基团的含量，充分利用氢键提高分子间作用力，有效延长涂层有效的时间。此外，这种材料不但能有效抵抗冲蚀、气蚀磨损，而且可以承受PH值3-11酸碱度范围内的强酸、强碱腐蚀。这种材料不但能保护机件表面的水蚀磨损、气蚀磨损还可以保护机件不受酸碱物质腐蚀，可谓是真正的通用性表面处理材料。这种材料通用型强，可以广泛应用于各个需要提供防腐耐磨防护的工业领域，并取得了良好效果。事实证明，这种材料与基体结合非常牢固，涂层寿命一般会比普通金属材料提高十倍以上，其经济效益相当显著。