本文提到的对聚脲涂料环保性的描述，仅限于采用双组份聚脲喷涂机喷涂的聚脲涂料。

因为施工粘度太大，用滚筒或刮刀施工的手工聚脲涂料大多是含有稀释剂的，都不在本文描述之列。

100%固含量，意味着环保性最佳

常规涂料涂装到基面上之后，配方里的稀释剂，比如水性涂料里的水、油性涂料里的二甲苯等，会挥发出来，让涂料的干膜厚度，比湿膜厚度要低。不含任何的挥发份，就不会有二甲苯这种污染大气的成分，就是环保涂料。

100%固含量，就是不含任何可以挥发的成分，干膜厚度和湿膜厚度一样。顾名思义，100%固含量，就是涂层固化后，100%的变成固体。聚脲涂料是100%固含量涂料，又称无溶剂涂料，是比水性涂料还环保的涂料，是环保等级最好的涂料。这是聚脲涂料在全球各地受到追捧的原因之一。

采购聚脲的时候，能否约定必须是100%固含量的？

可以的，而且进场抽检送检也很简单，很多县级质监站就能检测。但这种聚脲一般必须是本色，不加有任何色浆的产品。进场之后，喷涂之前加色浆，或者不加色浆，直接用。

100%固含量的喷涂聚脲防水涂料的厚度是怎么设计用料的？

喷涂聚脲防水涂料的比重，聚脲标准里面没有规定，拿比重和水接近的配方来说，1.0kg喷涂在1平方米上，出1mm厚度是大多数聚脲防水涂料的理论用料量，实际喷涂中，我们要考虑20%左右的损耗，也就是说要1.2kg左右，用在1平方米上，出1mm厚度。这里说的1mm是平均厚度，也许最低的地方只有0.7mm，最后的地方有1.3mm，都是可能的，对于这种机器一次喷出的厚度来说，也是正常的。

市场上，比如中基建筑节能聚脲厂家，会有一些创新型聚脲配方，厚度则不可这么计算，比如直接外露型屋面聚脲配方里面，添加的有吸收紫外线成分，产品比重就会增加，耐紫外线能力同样也会大大增加，相应的，每平米出1mm厚度的用料量，也会增加。

不能一概而论，这是很简单的道理。

采用聚脲喷涂机喷涂的喷涂聚脲防水涂料，不可以添加稀释剂，是因为喷涂机是加热喷涂的，在60-70℃时，大多数有机溶剂，会有严重的腐蚀性，无论是对施工人员，还是对机器，都会带来比较严重的影响。

水，会让聚脲涂料严重发泡，变成聚氨酯泡沫，因此水是无法加到配方里面的。

从这个角度来说，设计人员指定设计不调色的聚脲涂料，就能让用户买到真正100%固含量的产品，换言之真正环保的产品。指定设计不调色的聚脲，另外，还有一个作用是，可以有效地防止是从其他工地退下来的料，低价回收的过期料等等。比如设计的时候写成：本色聚脲（100%固含量）