钢基材防腐喷涂聚脲施工工艺
一 一般规定
1本工艺适用于聚脲在钢结构、机械设备、钢制储罐、除盐水箱及管道等领域的施工。
2本工艺符合HG/T 3831-2006《喷涂聚脲防护涂料》及HG/T 20273-2011《喷涂聚脲防护涂料涂装工程技术规范》的相关规定。
3原材料贮存应干燥、通风，避免日晒、雨淋。
4聚脲喷涂过程中不得与其他工种进行交叉作业。
二 施工工艺
1施工环境要求
1.1 施工环境温度宜为5～40℃，相对湿度＜85%，风力≤3级；
1.2 喷涂基材表面温度应高于露点3℃；
1.3 聚脲原材料的温度不宜低于15℃。
2 基材处理与要求
2.1除 油:除去基材表面的油污，推荐采用二甲苯、丙酮等溶剂清洗表面油污。
2.2打 磨:对焊缝、焊渣等进行打磨，确保打磨后的基材表面平滑，无尖锐的焊渣、毛刺等突起物,锐边和火焰切割边缘要打磨到R=2mm。
2.3喷砂/抛丸除锈:对除油并打磨后的基材表面进行抛丸除锈达到Sa21/2级，并有Rz=40－70μm的粗糙度。磨料使用前应保证清洁，以免造成二次污染。
2.4手动打磨除锈:对无法抛丸的部位采用电动工具打磨除锈达到St3级， 应使用砂轮片，以确保其粗糙度。
2.5清 洁:用无油、无水的压缩空气清扫抛丸后的管材表面，除去灰尘、锈渣等污物，如基材表面有油污去除方法同2.1。
3 底涂的施工
基材处理后刷涂钢基材专用聚氨酯底涂，勾兑好的底涂最好在2h内用完，底漆涂布量约7㎡/kg，底漆表干后（表干时间≤3h,20℃）进行聚脲喷涂施工。
注：管道喷涂聚脲防腐不用施工底漆。
4聚脲喷涂
4.1设备
4.2喷涂
4.2.1设备准备
设备的检查：枪体的主要部件应保持清洁。
主机的检查：润滑系统，应保证主机的润滑系统正常工作，主机进料Y形滤网应保持清洁。
附属设备的检查：空压机和油水分离器应能正常工作，预先给空压机放水，并检查压缩空气的清洁程度（可将压缩空气对准白色面或面巾纸20秒钟，若无油污或水分则说明压缩空气清洁，若出现水分或油污，则应给空压机放水或更换油水分离器虑芯。）。
打开设备系统的所有阀门。
4.2.2参数设置
设定压力2500psi；管道、A料、B料加热温度65℃（可微调）。若环境温度过低设备加热能力不够应采取以下措施：
a) 对原料进行加温：
原料加温不得采用明火，温度不宜超过88℃， 大桶加温时候应略松开桶盖，以免桶内空气受热膨胀造成泄漏。利用加热带对大桶物料进行加热时应注意搅拌，以避免局部过热。
b) 开加热后将原料打循环：
设备管道的加热能力是有限的而主加热功率较大，因此可采用打循环的方式对桶内原料进行预热。
c) 对管道保温层进行加厚保护：
特别是气温较低时进行户外施工，管道保温效果往往受到影响，可用软质泡沫或其他保温材料对管道进行保护，提高其保温效果。
4.2.3原料准备
检查开A、B两组分的包装是否正常，若有疑问请及时供货方技术人员联系。
由于B组份含有颜料和助剂，因此喷涂前应将B组份进行充分搅拌至颜色均匀一致，无浮色、无沉淀，通常需搅拌20-30min。
4.2.4聚脲喷涂
Ø在塑料布或干燥的表面进行试喷，观察涂层是否正常。
Ø喷涂时，应随时观察压力、温度等参数，并做好现场记录。
Ø喷涂开枪时，应对准遮护物或非工程表面喷涂5-10秒，然后开始喷涂。
Ø停枪时应在非喷涂工程表面停枪。
Ø根据涂层厚度每道涂层采用纵横交叉喷涂。
Ø焊缝处应预先喷涂一道，平面喷涂至焊缝位置时，应将喷枪略倾斜，将焊缝两侧完全覆盖，避免遮蔽效应造成的漏点。
Ø喷涂时下一道要覆盖上一道的50％以上，使喷涂厚度保持一致。
4.3 重涂及修补
4.3.1重涂
对于未达到最低厚度要求的涂层按照重涂要求再次喷涂。
对时间间隔未超过3小时的涂层，表面清洁干净后直接喷涂同一体系的聚脲涂层。对于时间间隔超过3小时的涂层，必须对其进行打磨并将表面清扫干净，然后刷涂一道层间粘结剂，再喷涂同一体系的聚脲涂层。
4.3.2修补
对于有漏点和针孔的地方可用手工聚脲修补料进行修补。
涂层的损坏或缺陷，可通过喷砂或打磨等方法去除损坏和未固化的涂层，打磨范围应由涂层损坏范围向周围扩展5-10cm，清洁干净后刷涂层间粘和剂，表干后再喷涂同一体系的聚脲涂层。
4.4 涂层检测
4.4.1当面积≤50㎡时，应抽查4处；反之每增加20㎡应多抽查一处；每处测点不得少于3个。
4.4.2重要部位、难维修部位应按面积抽查50%以上，每处测点不得少于5个；当总面积＜200㎡时应进行全数检查。
4.4.3对质量有严重影响的部位，可进行破坏性检查。
4.4.4 表观检测:涂层表面应光顺，无流挂、无针孔、无起泡、无开裂。
4.4.5厚度检测：用磁性膜厚仪进行厚度检测，δ=A-0.2+3.0mm（A为设计厚度），小于设计厚度0.4mm的点数不得大于检查数量的10%。
4.4.6附着力检测:聚脲涂层施工完毕7天后按照国家标准GB 5210-85《涂层附着力的测定法 拉开法》进行附着力检测。附着力要求≥6.0MPa，附着力小于设计值10%的点数不得大于检查数量的10%。
4.4.7漏点检测:使用电火花仪测试是否存在漏点，电火花仪的移动速度≤0.3m/s。要求1.0mm厚耐电压≥3000V无击穿；1.5mm厚耐电压≥4500V无击穿；2.0mm厚耐电压≥6000V无击穿。
5 施工安全与环境保护
5.1 施工操作和管理人员施工前必须进行安全技术教育，制定安全操作规程。
5.2 每次施工要有详细的施工记录。
5.3易燃、易爆和有毒材料应存放在专用库房内，且设专人管理。
5.4室内或密闭施工区域应设置强制通风设备。
5.5在易燃、易爆区域内动火时，必须采取防范措施，办理动火证后方可动火。
5.6临时用电线路、设备，必须检查符合安全使用要求后方可使用。
5.7高处作业时，使用的脚手架、吊架、靠梯和安全带等，必须经检查合格后方可使用。
5.8喷涂聚脲时，操作人员必须穿戴防护用品，并应按规定佩戴防毒面具。