现场喷涂硬泡聚氨酯保温系统一般由硬泡聚氨酯保温层、抹面层和保温工程、饰面层组成。抹面层中满铺玻纤网，饰面层可为涂料或饰面砂浆。

当采用聚氨酯喷涂工艺时，其喷涂的基层表面隔汽层不应选用热熔性材料。

喷涂硬泡聚氨酯所用原材料的质量及配合比，应符合设计要求和现行行业标准《喷涂聚氨酯硬泡体保温材料》JC/T 998 的有关规定。进入施工现场时的原材料应检查原材料出厂合格证、质量检验报告和计量措施。 

喷涂硬泡聚氨酯应根据设计要求的表观密度、导热系数及压缩强度等技术指标，来确定其中异氰酸酯、多元醇及发泡剂等添加剂的配合比。喷涂硬泡聚氨酯应做到配比准确计量，才能达到设计要求的技术指标。

为了检验喷涂硬泡聚氨酯保温隔热层的实际保温效果，施工现场应制备试样，检测其导热系数、表现密度和压缩强度。喷涂硬泡聚氨酯的质量，应符合现行行业标准《喷涂聚氨酯硬泡体保温材料》JC/T 998的要求。

喷涂硬泡聚氨酯保温的施工应编制专项施工方案，并进行技术交底，喷涂硬泡聚氨酯的操作手应经过专业培训并考核合格。

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。 

施工方案中一般包含以下内容：

1 施工工序及施工间隔时间，为使材料有时间充分硬化，需规定喷涂保温层各层的喷涂速度、厚度及间隔时间；

2 施工机具；

3基层处理；

4 环境温度和养护条件要求；

5 施工方法；

6 材料用量；

7 各工序施工质量要求；

8 成品保护。

此外，专项施工方案中应包括施工阶段的防火组织与管理方面的内容和措施。

喷涂硬泡聚氨酯时现场应做好各项防护工作，应有防火、防风、防雷、防潮、防触电等措施，并应有各种安全标识。施工作业中应加强安全检查，做好施工人员的劳动保护。

在使用聚氨酯组合料时必须佩戴橡胶手套、防目镜和防护服，并经常更换手套，工作环境必须通风良好，设备应定期检查，保持清洁。由于组合料中存在低浓度的助剂，如催化剂等，若与皮肤接触，须用肥皂和清水彻底冲洗，如刺痛感依然存在，应立即就医治疗。与眼睛接触，应用水至少冲洗15min，然后立即就医治疗。

喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度宜为l0℃~40℃（低于10℃时应采取可靠的技术措施保证喷涂质量），空气相对湿度应小于80％，风速应小于 5m/s（三级风）；不应在雨天、雪天的露天环境施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。

喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度过低和空气相对湿度

过大均会影响发泡反应，尤其是气温过低时不易发泡，且延长固化时间。

喷涂时风速过大则不易操作，泡沫四处飞扬，难以形成均匀壳体，故对施工时的风速也做出规定，风速大于3级时应采取挡风措施。

保温隔热层施工前应对喷涂设备进行调试，并应制备试样进行硬泡聚氨酯的性能检测。

硬泡聚氨酯喷涂前，应对喷涂设备进行调试。试验样品应在施工现场制备，一般喷涂三块500mm×500mm，厚度不小于50mm的试块，进行材料性能检测。材料性能检测的试块尺寸及要求也可按相应试验要求确定。

喷涂硬泡聚氨酯的配比应准确计量，发泡厚度应均匀一致。

喷涂硬泡聚氨酯应根据设计要求的表观密度、导热系数及压缩强度等技术指标，来确定其中异氰酸酯、多元醇及发泡剂等添加剂的配合比。喷涂硬泡聚氨酯应做到配比准确计量，才能达到设计要求的技术指标。

喷涂硬泡聚氨酯时喷嘴与施工基面的间距应由试验确定，喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。

喷涂硬泡聚氨酯时，喷嘴与基面应保持一定的距离，是为了控制硬泡聚氨酯保温隔热层的厚度均匀，同时避免在喷涂过程中材料飞散。根据施工实践经验，喷嘴与基面的距离宜为800mm~1500mm。

喷涂硬泡聚氨酯整体保温隔热材料施工时应符合下列规定：

1 硬质聚氨酯泡沫塑料在喷涂前必须严格检查隔汽层与墙面、地面基 层粘接情况，发现剥离部分必须重做；

2 由于聚氨酯的粘结性很强，飞散的粘污物很难清除，对不须喷涂的表面应进行覆盖或保护；

3 施工过程中施工现场严禁烟火、高温、焊接或电火花，同时应有良 好的通风环境；

4 每日喷涂工作告一段落后，应派专人进行检查，防止因原料及反应 温度过高引起基层炭化、燃烧。