1： 建筑垫层范围
   本工艺标准适用于工业与民用建筑地面得陶粒混泥土垫层。
2： 施工准备
2. 1.材料及主要机具
2.1.1.陶粒
2.1.1.1 页岩陶粒：粒径5~30mm,sonm,松散密度为500~700㎏/m3,吸水率3.5%~5%(干燥状态下30mm计)，微热化得片状物应小于10%~15%，粉磨及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
2.1.1.2 黏土陶粒：粒径5~30mm, 松散密度为580~680㎏/m3, 吸水率8.3%~10%(干燥状态下Ih计)，粉磨及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒径5~15mm, 密度为630~700㎏/m3, 吸水率16%~17%(干燥状态下Ih计)，粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。并不得混夹杂物或黏土块。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混泥土强度等级≥C10~C 30时不大于5%。
2.1.3 水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.4 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
2.1.5 主要机具：强制式混泥土搅拌机或自落式混泥土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平楸、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2~3m木杠、5mm和3mm孔径筛子。
2.2 作业条件：
2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完,+50mm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混泥土并填塞密实。铺设在楼班上的电器管线已办完隐检手续。
2.2.3 陶粒混泥土的配合比通过实验室确定。
2.2.4 如果是在预制钢筋混泥土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混泥土浇筑密实。
2.2.5冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。
3  操作工艺
3.1  工艺流程：
   基层处理---找标高弹水平控制线---陶粒过筛、水闷---搅拌---铺设陶粒混泥土---养护。
3.1.2基层处理：在浇筑陶粒混泥土垫层之前将混泥土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混泥土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
找标高弹水平控制线：根据墙上的+50mm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
如果房间较大，可隔2m左右抹细石混泥土找平墩。有坡度要求得地面，按设计要求得坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。
3.1.3 陶粒过筛、水闷：为了清楚陶粒中的杂物和细粉抹，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm）, 第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d.
3.1.4搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%.由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒得含水率，调整配合比得用水量。
采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约1min，再加剩余得水量，继续搅拌不少于2min.
采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料、搅拌约1min，再加水继续搅拌不少于2min。搅拌时间比普通混泥土稍长，约3min。
3.1.5铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混泥土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C10。
3.1.5.1在已清理干净得基层上洒水湿润。
3.1.5.2涂刷水灰比官为0.4-0.5的水泥浆结合层。
3.1.5.3铺已搅拌好的陶粒混泥土，用铁楸将混泥土铺设在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁楸和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。浇筑陶粒混泥土垫层尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断搓处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线之间，接搓时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C）为0.4-0.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2Mpa后方可进行下道工序抄作。
3.1.6冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖，室内抄作温度要在+5℃以上。

4质量标准
4.1保证项目：

4.1.1陶粒混泥土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求和施工验收规范规定。
4.1.2陶粒混泥土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。
4.1.3陶粒混泥土垫层基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。
4.2允许偏差项目，见表7-3.
5  成品保护
5.1 垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完成的立墙装修面层。
5.2 施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。
5.3 垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面曾与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
陶粒混泥土垫层允许偏差表7-3：

6应注意得质量问题
6.1垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透，铺设时羽水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素，都会造成空鼓开裂。
6.2强度低：主要是配合比不准确、减半时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实（尤其是靠墙跟边部）、使用过期水泥等原因，都是造成陶粒混泥土垫层强度低得因素。施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。
6.3表面平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺陶粒混泥土时控制平
整度。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1水泥出厂合格证
7.2陶粒出厂合格证
7.3有防水要求的地面防水材料出厂合格证及实验记录，隐检记录
7.4垫层分项工程质量检验评定表。